Коротко о файле:Материалом для изготовления данной детали служит сталь 45 по ГОСТ1050-88. Это качественная конструкционная сталь, сваривается плохо, склонна к образованию закалочных трещин. Данный сплав обладает высокой пластичностью в отожженном состоянии. В полунагартованном состоянии он обладает средней пластичностью, а в нагартованном состоянии низкой пластичностью. При ковке необходимо поверхность заготовки охлаждать до 4000-420°С, а затем ковать с малым обжатием. 6 листов чертежи + ПЗ.
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ
1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Краткое описание детали
1.2 Анализ технологичности конструкции детали
1.3 Определение типа производства
1.4 Выбор метода получения заготовки
1.4.1 Определение размеров и отклонений, а также Ки.м заготовки из проката
1.4.2 Определение размеров и отклонений, а также Ки.м заготовки полученной методом штамповки
1.5 Методы обеспечения и контроля размеров вала и шероховатости поверхностей
1.6 Предварительный техпроцесс изготовления вала
1.7 Выбор технологического оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента
1.8 Расчет режимов резания
1.9 Расчет норм времени
1.10 Расчет справочным методом операционных припусков и размеров на изготовление шейки вала Ø50h6
1.11 Сравнение базового техпроцесса и предпочтительного
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Описание и принцип работы приспособления
2.2 Расчет усилия зажима детали
2.3 Расчет погрешности базирования
2.4 Точностной расчет
2.5 Прочностной расчет
3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
3.1 Определение количества оборудования
3.2 Определение количества станочников
3.3 Определение площади участка
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5. ОХРАНА ТРУДА
5.1. Безопасность жизнедеятельности
5.2 Технические мероприятия по обеспечению требований безопасности
5.3 Расчет естественного освещения
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
В ходе курсовой работы решаются ряд задач:
1. Анализ и расчет технических требований на заданную деталь – быстроходного вал.
2. Анализ технологичности быстроходного вала.
3. Определение типа производства изготовления быстроходного воздуха вала.
4. Выбор способа получения быстроходного вала и его экономическое обоснование.
5. Выбор общих (единых) технологических баз.
6. Разработка структуры технологических операций.
7. Расчет минимальных припусков.
8. Выбор технологического оборудования.
9. Выбор технологической оснастки (инструментальные системы).
10. Расчет режимов резания.
11. Анализ служебного назначения машины, узла, детали.
12. Описание конструктивных отличий детали и условий эксплуатации.
